תחזוקה שוטפת של מכונות אריזה

היבטים מרכזיים של תחזוקת מכונות אריזה כוללים: ניקוי, הידוק, התאמה, שימון ומניעת קורוזיה. במהלך ייצור רגיל, צוות התחזוקה צריך לדבוק בקפדנות במדריך התחזוקה והנהלים של כל מכונה, ולבצע את כל משימות התחזוקה במסגרת המחזורים שנקבעו כדי להפחית בלאי וקרע של חלקים, למנוע תקלות אפשריות ולהאריך את אורך חיי המכונה.

התחזוקה מסווגת כ: תחזוקה שוטפת, תחזוקה תקופתית (מחולקת לתחזוקה רמה 1, רמה 2 ורמה 3), ותחזוקה מיוחדת (מחולקת לתחזוקה עונתית ותחזוקה בזמן השבתה).

תחזוקה שוטפת מתמקדת בניקוי, שימון, בדיקה והידוק. יש לבצע זאת במהלך ואחרי פעולת המכונה.

תחזוקה ברמה 1 מתבססת על תחזוקה שוטפת, תוך התמקדות בשימון, הידוק, בדיקה וניקוי של חלקים רלוונטיים.

תחזוקה רמה 2 שמה דגש על בדיקה והתאמה. באופן ספציפי, זה כרוך בבדיקת המנוע, המצמד, ההילוכים, רכיבי ההנעה, ההיגוי והבלימה.

תחזוקה ברמה 3 מתמקדת באיתור, התאמה, ביטול תקלות אפשריות ואיזון בלאי של רכיבים שונים. יש לערוך בדיקות אבחון ובדיקות מצב בחלקים המשפיעים על ביצועי הציוד וכאלה שמראים סימני תקלה, ולאחר מכן יש לבצע החלפות, התאמות ופתרון בעיות הכרחיות.

תחזוקה עונתית מתייחסת לבדיקה ותיקון של רכיבים כגון מערכת הדלק והסיכה, מערכת הידראולית, מערכת קירור ומערכת התנעה של ציוד אריזה לפני הקיץ והחורף בכל שנה.

תחזוקה מחוץ ל-שימוש- מתייחסת לניקוי, שיפוץ, תחזוקה של חלקים ועבודות מניעת קורוזיה המבוצעות כאשר יש צורך להשבית ציוד אריזה לפרק זמן עקב גורמים עונתיים (כגון השבתת חורף).